금속 가공 유체 (MWF) 의 혁신
윤활유의 성분이 빠르게 변화하고 있습니다.산업 응용 분야에서는 어떨까요?스텝 업 (Step up), 금속 가공 유체 (MWF) 와 같은 일부 분야는 확실히 혁신이 가능합니다.
MWF는 가공, 연마 및 밀링 시 금속 가공물을 냉각 및/또는 윤활하는 데 사용되는 다양한 오일 및 기타 액체를 포함합니다.
MWF는 절삭 공구와 공작물 사이의 열과 마찰을 줄여 연소 및 연기를 방지하는 데 도움이 됩니다.모든 MWF는 사용하기에 안전하고 특정 환경 표준을 충족하는 것이 필수적입니다.제조업체가 이 표준을 충족하려면 세 가지 핵심 요소, 즉
1. 원자재: 가능한 경우 재생 가능한 자원 사용, 낮은 독성 프로파일 유지, 효율적인 성능 보장.
2. 금속 가공 공정 : 생산 비용 절감, 건강 및 안전 보장, 유체 수명 주기 활성화, 후처리 비용 절감.
3. 탄소 발자국: 거치대부터 시작단계까지 전체 제품 여정의 배기가스 배출을 고려합니다.
시간이 지나면서 안전 및 안전 문제로 인해 많은 이전 솔루션이 단계적으로 폐지되었습니다.환경 문제.여기에는 단쇄 염소화 파라핀, 붕산 및 유도체, 질산염 및 포름알데히드 방출제가 포함됩니다.매년 규제 조사를 받는 제품이 늘어남에 따라 이러한 추세는 계속될 것으로 보입니다.포뮬레이터가 한발 앞서 나가기 위해서는 환경 및 안전성이 개선된 새로운 화학 물질을 찾는 것이 필수적입니다.
한편, e-모빌리티는 계속해서 혁신을 주도하고 있으며, 그 결과 자동차 한 대당 필요한 금속 가공 작업이 크게 줄어들고 있습니다.그럼에도 불구하고 금속 가공 유체는 여전히 전 세계적으로 상당한 양을 차지할 것입니다.업계 요구사항의 변화에 따라 주요 포뮬레이터들은 중량 감소를 위한 새로운 소재와 합금을 개발하고 있습니다.이제
더 단단하거나 새로운 합금 및 더 높은 공정 온도를 위한 MWF를 개발할 수도 있습니다.
규제 경로
규제 개발로 제조업체는 더 많은 권한을 갖게 되었으며, 이를 통해 제조업체는 표준화되고 인증된 원자재 솔루션을 사용하여 혁신을 추진할 수 있습니다.이는 지역마다 다르기 때문에 제품 설계와 사용성에 영향을 미칩니다.독일을 예로 들어 보겠습니다. 유럽 최대의 금속 가공 시장은 BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), DGUV (Deutschezliche Unfallversicherung) 등을 비롯한 여러 기관의 규제를 받고 있습니다.유럽에는 ECHA (유럽 화학물질 관리청) 도 있습니다.유럽 이외의 미국에서는 EPA (환경보호국) 가 주요 규제 기관이고 캐나다에는 캐나다 환경부와 캐나다 보건부 등이 있습니다.
글로벌 금속 가공 유체 시장 규모는 2019년에 116억 달러로 평가되었으며 2026년에는 160억 달러를 초과하여 2020년부터 2026년까지 4.8% 의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다 1
더 큰 그림 21} 고객은 전체 공급망에 미치는 환경적 영향을 고려한 완벽한 유체 관리 시스템을 기대합니다.오늘날 금속 가공 산업에서 이러한 기대를 충족하기 위해 윤활유 생산업체는 공정 내 제어 및 탱크 측 처리를 포함한 전체 작업 중에 유체의 역할을 고려해야 합니다. 이는 전문 지식에 의존하는 복잡한 고려 사항입니다. 탁월한 유체 관리는 물, 오일, 금속 칩 및 오염 물질이 혼합되어 있을 수 있는 사용된 유체를 수거하는 등 제조 공정이 완료된 후에도 발생하는 상황을 고려함으로써 훨씬 더 나아갑니다. 개미.이들은 한편으로는 깨끗한 액체로 분리되고 다른 한편으로는 칩과 클리너로 분리됩니다.따라서 유체는 공정으로 다시 재순환될 수 있으며 소량의 재료만 폐기하면 됩니다.비용 절감 측면뿐만 아니라 특히 환경 측면에서도 상당한 이점이 있습니다.마지막으로, 수명 주기가 끝난 오일은 단순히 폐기되는 것이 아니라 정유 공장으로 보내져 유체가 완전히 새로운 수명을 가진 새로운 베이스 오일로 재활용됩니다. 이것이 바로 현대의 MWF 제조업체가 단순한 포뮬레이터 이상의 의미를 갖는 이유입니다.사실 이들은 스스로를 유체 관리 전문가라고 생각해야 합니다.미리 생각하고 전체 제품 라이프사이클을 관리하는 것이 그들의 일이며, 이러한 수준의 서비스는 고객을 위한 진정한 변화를 가져옵니다.
접촉 위험을 줄이기 위해 라벨이 제한된
- 내마모성 및 극압 첨가제 를 조심하는 솔루션
- 지속 가능한 첨가제 — 환경에 대한 압력을 줄이는 재생 가능한 자원 또는 공급원에서 추출한
- Ester 베이스 오일 — 천연 (올레오케미컬) 또는 합성 원료
- 현대식 살생물제 — 위험이 적고 안전하게 취급할 수 있습니다.