배합 자문 | 수성 다이렉트-투-메탈 코팅 배합 설계

금속 표면 보호에는 프라이머와 상도로 구성된 기존의 2코트 시스템이 가장 널리 사용됩니다. 이 방식은 효과적이지만, 작업 공정이 늘어나면서 시간과 인건비가 증가하는 단점이 있습니다. 

이러한 한계를 보완할 수 있는 대안이 바로 다이렉트-투-메탈(Direct-to-Metal) 코팅입니다. 프라이머의 보호 기능과 상도의 외관을 한 번의 도포로 구현할 수 있어, 품질을 유지하면서도 비용, 작업 시간, 인건비를 절감할 수 있습니다. 

다이렉트-투-메탈 코팅의 장점은 단순한 효율성에 그치지 않습니다. 단일층 구조로 설계되어 기존 다층 코팅 대비 사용되는 재료가 적어 자원 절감 효과가 있으며, 수성 시스템과 도포 횟수 감소를 통해 휘발성 유기화합물(VOC) 배출도 줄일 수 있습니다. 

수성 다이렉트-투-메탈 코팅을 개발하려면 수지 화학, 안료 선택, 첨가제 간의 호환성, 도포 기술 간 균형을 정밀하게 맞추는 것이 중요합니다. 배합 설계 단계에서는 도막 두께, 차단 성능, 접착력, 방청 성능을 동시에 확보하면서 저VOC 규제를 충족해야 합니다. 특히 분산제, 방청 안료, 필러 간의 상호작용을 어떻게 설계하느냐가 고성능 방청 코팅 구현의 핵심입니다. 

장점: 

당사에서 개발한 수성 다이렉트-투-메탈 코팅 배합은 다음과 같은 기술적 과제를 해결합니다: 

• 고형분 및 도막 두께: 수성 코팅은 일반적으로 고형분이 낮아 도막이 얇아지고 차단 성능이 저하될 수 있습니다.  
• 내수성: 배합 내 유화제의 영향으로 수분 흡수 위험이 높아질 수 있으며, 이는 내구성 저하와 부식으로 이어질 수 있습니다.  
• 광택 및 내후성: 수성 코팅은 용제형 대비 높은 광택 구현이 어렵고, 야외 노출 시 도막 열화 가능성이 있습니다.  
• 프라이머 없이 접착력 확보: 다양한 기재에 대해 별도의 프라이머 없이도 충분한 접착력을 확보해야 하므로, 수지와 첨가제의 정교한 설계가 필요합니다.  
• 방청 성능: 방청 안료, 필러, 분산 첨가제 간 균형이 녹 발생 및 환경 열화에 대한 저항성을 좌우합니다. 

 주요 소재: 

수성 다이렉트-투-메탈 코팅의 조성은 최종 성능에 큰 영향을 미칩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 

• 수성 분산 수지: 접착력, 기계적 물성, 광택, 내후성, 방청 성능에 영향을 미칩니다.  
• 방청 안료 및 기능성 필러: 월라스토나이트, 류코필라이트, 탈크 등의 기능성 필러와 아연 알루미늄 인산염, 아연 인산염과 같은 방청 안료 간의 상호작용이 핵심적인 역할을 합니다.
• 첨가제: 습윤·분산제, 소포제, 표면 개질제, 접착 촉진제, 레올로지 첨가제, pH 조절제 등을 적절히 조합하면 도포성, 외관, 내구성을 동시에 개선할 수 있습니다.

배합 지원: 

당사 연구소에서 개발한 배합은 시장 및 고객 요구를 반영해 최적의 원료 조합으로 설계되었으며, 다양한 적용 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. 

배합 관련 과제에 대해 전문가와 직접 상담해보시기 바랍니다. 

추가 정보는 문의 양식을 통해 확인하실 수 있습니다.